1)施工期構(gòu)成閥門內(nèi)漏的原因：

①運送和吊裝不妥引起閥門的全體損害然后構(gòu)成閥門內(nèi)漏；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行枯燥處理和防腐處理，構(gòu)成密封面銹蝕構(gòu)成內(nèi)漏；

③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩頭沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，構(gòu)成走漏；

④裝置時，沒有對閥座注入潤滑脂，構(gòu)成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；

⑤閥沒有在全開位進行裝置，構(gòu)成球體損害，在焊接時，假如閥不在全開位，焊接飛濺物將構(gòu)成球體損害，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將構(gòu)成閥座損害，然后導(dǎo)致內(nèi)漏；

⑥焊渣等施工留傳物構(gòu)成密封面劃傷；

⑦出廠或裝置時限位不構(gòu)成走漏，假如閥桿驅(qū)動套或其他附件與之安裝視點錯位，閥門將走漏。

　　2)運行期構(gòu)成閥門內(nèi)漏的原因：

①zui常見的原因是運營辦理者考慮到較為貴重的保護費用對閥門不進行保護，或缺乏科學(xué)的閥門辦理和保護辦法對閥門不進行預(yù)防性保護，構(gòu)成設(shè)備提早呈現(xiàn)毛?。?/span>

②操作不妥或沒有依照保護程序進行保護構(gòu)成內(nèi)漏；

③在正常操作時，施工留傳物劃傷密封面，構(gòu)成內(nèi)漏；

④清管不妥構(gòu)成密封面損害構(gòu)成內(nèi)漏；

⑤長時間不保養(yǎng)或不活動閥門，構(gòu)成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時構(gòu)成密封損害構(gòu)成內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位構(gòu)成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般歪斜2°～3°就可能引起走漏；

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，假如運用時間長，因為銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、塵埃、油漆等雜物，這些雜物將構(gòu)成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起走漏——假如閥門是埋地的，加長閥桿會發(fā)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門走漏，⑧一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位，假如長時間構(gòu)成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不，構(gòu)成內(nèi)漏；

⑨電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位構(gòu)成內(nèi)漏；

⑩缺乏周期性的保護和保養(yǎng)，構(gòu)成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻止閥座運動，構(gòu)成密封失效。

天c　　天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的查看辦法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，經(jīng)過閥體排污嘴的排放查看是否有走漏。假如能夠排潔凈，則證明密封杰出。假如一直有壓力排出，則能夠認(rèn)為閥門走漏了，這時要對閥門進行相應(yīng)的處理。

天然氣球閥內(nèi)漏的處理程序

①首要查看閥門的限位，看是否經(jīng)過調(diào)整限位能處理閥門的內(nèi)漏。

②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，一起調(diào)查注脂槍出口壓力表指針的改變來斷定閥門的內(nèi)漏狀況。

③假如不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞構(gòu)成內(nèi)漏。主張這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般zui少浸泡半小時，假如有必要能夠浸泡幾小時甚至幾天，待固化物悉數(shù)溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動閥門幾回。

④從頭注入潤滑脂，連續(xù)的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。

⑤在全關(guān)位進行查看，假如仍有走漏，應(yīng)注入加強級密封脂，一起翻開閥腔進行放空，這樣能夠發(fā)生大的壓差，有助于密封，一般狀況下，經(jīng)過注入加強級密封脂內(nèi)漏能夠消除。

⑥假如依然有內(nèi)漏，就要對閥門進行修理或替換。-黔滬電動閥門技術(shù)部供給